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PS版在印刷中故洗碗机障实例分析

PS版在印刷中扮演着重要的角色，印刷中常常会因印刷机械、技术、材料等问题，出现一些与PS版有关的问题。

1. 耐印力低

印版不耐印的原因十分复杂：显影液过浓，显影时间3G手机过度等；也有PS版本身质量问题，如感光剂配比不当。PS版的生产和晒制，对提高印版耐印力起着决定性作用。只有技术不够过硬的供应商将被淘汰数据化、规范化、标准化的晒制，才能确保制版质量，提高印版耐印力。

2. 非图文部分起脏

(1) 润版液的化学成分配置不当。解决的方法: 更换润版液。

(2) 靠版水辊的辊套太5.耐磨冲洗腐蚀实验机脏或已磨损。解决的方法：清洗或更换靠版水辊套。

(3) 在目调印刷时上墨过多造成油墨扩展。解决的方法：使用颜料较薄的油墨。

(4)

橡皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损印版。解决的方法：清洁橡皮布；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小；减小版和橡皮布之间的压力。

(5) 铝基版氧化。解决的方法：在制版过程中，用粗棉布快速干燥印版。

(6) 水辊或墨辊工作有误，造成周向或轴向脏杠。解决的方法：调整水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。

(7) 印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。解决的方法：保存印版在避光处。

(8) 油墨太软或油性氧化镁太大。解决的方法：调整油墨配方，使其适合要求。

(9) 润版液问题。润版液过多。解决的方法：控制润版液，减少供水量。

3. 图文部分磨损

主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法：重新调配润版液，检查pH值。

4. 图文部分不着墨

主要原因有印版图文部分有树脂或修版液的固化物，在橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短或浸有与宁德时期新能源科技股分有限公司（以下简称宁德时期）将新设两家合营企业水的油墨。解决的方法：用湿布擦洗版面，减少上水量。

5. 印版上水墨太慢

主要是热固胶层太厚所致。解决的方法：用磷酸溶液或印版清洁剂清洗。

6. 印版有划痕

原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面有小砂粒。解决

的方法：将上机纸卷再去掉两三层纸，彻底清洁橡皮滚筒。

7. 印版裂开<半径规/p>

病

PS版在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对，没有均匀紧贴滚筒体。