塑料软包装柔印生产工艺探讨三是嘛

塑料软包装柔印生产工艺探讨三

五、塑料薄膜的柔印工艺要点

柔性版印刷机的核心单元是印刷单元。印版滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨层均匀的涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面上，形成清晰的图文。纹辊可以计量和控制油墨层的厚度，它将油墨层均匀的涂布在印版图文部分的表面。

柔印软包装生产所使用的各种薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性质不同，所以其印刷速度也不相同。设定印刷速度的时候，要考虑油墨黏度、干燥温度、印刷张力等方面的问题。当油墨黏度大，干燥温度低的时候，就有必要适当降低印刷速度。

柔印软包装印刷要求的精度很高，温度、湿度的变化会影响到油墨的上墨量、干燥情况、印刷膜的受潮、套印精度、静电带来的印刷问题等。一般车间温度设置在20～25℃之间 ；常用的湿度为60%～70%。

图8：柔印机组张力结构图

塑料薄膜很容易拉伸，生产中常涉及到的印刷张力有四个 ：放卷输入张力、放卷张力、收卷输入张力、收卷张力。张力太大，容易出现断膜、拉伸形变、套印等问题 ；张力太小，则容易出现原膜打折，收卷张力不够，影响后道工序生产。

由于薄膜受热容易伸长，所以要严格控制其干燥温度。PET、PE、PVC、PA等薄膜的干燥温度都最好不要超过70℃。干燥速度与干燥温度、印刷速度有密切的联系。干燥速度也与溶剂的类型有关，因而要选用适合高速柔印挥发干燥的油墨溶剂，调节干燥温度且与印刷速度相适应。

印刷压力要调节适当。压力过大，需要的能量就越多，能耗大，而且容易造成滚筒跳动，产生墨杠，降低印版的耐印率和提高机器其它相应部件的磨损；压力太小则使油墨不能很好转移，甚至产生漏印；压力不均匀，则会产生水纹。

图9：柔印机组结构

六、塑料薄膜的印后加工工艺

为改进单一薄膜的不足，适应各种商品包装的要求，通常利用单膜的各自特性，把二种或二种以上的薄膜粘接在一起，形成复合薄膜。目前使用比较广泛的是干式复合和挤出复合。在复合上机前主要检测的指标是电晕强度、薄膜的平整度，如果不注意检测的话，有可能使不合格ASTM G 销盘检测材料磨擦性能的实验方法的薄膜进入生产，严重影响复合效果。

热封制袋是软复合包装生产加工的最后一道工序。对于非自动包装来说，制袋就是用复合工序加工下来的半成品原料通过制袋机的折叠(分切)和热封而形成包装袋的过程。对于自动包装来说，内容物灌装的过程同时也就是制袋的过程。在制袋过程中，要求封口(底封\边封\中封)有一定的强度和密封性，要能够承受一定重量内容物(结晶、粉体、液体)的压力，保证商品在流通过程中不开裂泄漏，达到保护商品的目的。常见的制袋产品有：背封袋(中封袋)、合掌袋、三边封袋、立体袋、拉链袋，以及其它一些类型。制袋工序要频繁地自检热封状况，通常包括牢度的检测、密封性的检测、跌落试验等。

图10：柔印机组塑则需视察是不是每模穴之成品其质量都可被接受料薄膜印刷

七、柔印塑料软包装印刷风华正茂

传统的塑料薄膜最大的弱点是用后不能自行分解，如果不回收处理，就会造成对环境的污染，因此它一直经受环保问题的挑战。伴随着绿色包装观念的兴起，很多人以为纸包装就代表了绿色包装，因为纸包装废弃后没有污染问题，而且可以回收利用，殊不知造纸中的污染问题却是很严重的。而塑料是由石油裂解得到气体经分离提纯后，通过聚合方法制得的高分子材料，它不仅可以加工成各种塑料包装材料和制品，工艺简单加上合成方法及工艺较复杂，而且其生产过程中基本无污染问题。随着塑料回收降解技术的开发和进展，软包装用塑料薄膜必将得到进一步发展，对柔印技术的采用也会进一步扩大。（文/钟泽辉 湖南工业大学包装与印刷学院）

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