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【新闻】地埋式一体化微动力污水处理设备系统刀柄

发布时间:2020-10-18 17:47:16 阅读: 来源:压力表厂家

地埋式一体化微动力污水处理设备系统

核心提示:地埋式一体化微动力污水处理设备系统,公司在污水处理行业至今已有十多年的经验,技术更新换代走在同行业的前列,各种各样的污水都有案例。污水设备公司面向全国销售,厂家承诺出厂都是新品、一手货、免费送货上门、免费派技术上门安装、免费出施工图纸、免费技术培训、免费的本地售后。地埋式一体化微动力污水处理设备系统公司在污水处理行业至今已有十多年的经验,技术更新换代走在同行业的前列,各种各样的污水都有案例。污水设备公司面向全国销售,厂家承诺出厂都是新品、一手货、免费送货上门、免费派技术上门安装、免费出施工图纸、免费技术培训、免费的本地售后。专业的安装人员,都经过严格的培训才能上岗,售后也不用担心任何问题,你有任何的问题,我们的售后都会第一时间赶到现场。针对该厂出水氨氮异常进行了分析,提出了相应的控制措施,可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。  1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化  该厂在运行稳定的情况下,出水氨氮往往能保持较低的水平,但硝化菌一旦受损,出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响,数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点,分析各项表征硝化影响因素的工艺数据,以此判断系统的健康度,进而及时采取相关补救措施。  1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢  在忽略细菌自身同化作用的条件下,硝化过程分两步进行:氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮,亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论,王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定,进水负荷变化不大的情况下,硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低,因此发现出水氨氮异常时,操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律,根据氧消耗情况来判断硝化效果,短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施,防止系统的进一步恶化。

1.2 出水pH变化碱度消耗快慢  生物在硝化反应进行中伴随大量H+,消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之,随着硝化效果的减弱,碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计,数据准确可靠,实时反馈,在实际运行中尤为有效。  2、常见原因  2.1 客观因素影响  上海属亚热带季风气候,每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广,短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大,水量过度负荷,缩短了硝化停留时间。此外,温度也对硝化的影响明显,在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低,体内酶活力受到抑制,代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低,12~14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月,上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃,因此冬季容易造成氨氮超标现象。  2.2 进水浓度过高  该厂进水包括精细化工废水,常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长,异养菌占优势,硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮,对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外,过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加,游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的,因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。  2.3 其它因素  除此之外,还有很多因素影响着硝化作用。例如:pH值过高会影响微生物的正常生长,增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此,可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。CASS工艺  1、工艺简介  CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,又称为循环活性污泥工艺,是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水,间歇排水。CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。  2、工艺优点  ①无需设初沉池及二沉池,占地面积小(比传统活性污泥工艺节省20%~35%建设面积),基建费用低(比传统活性污泥工艺节省10%~25%);  ②曝气为间歇式,下一周期开始曝气时,氧的浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运行费用可节省10%~25%;  ③在沉淀阶段,整个反应区起沉淀池的作用,表面负荷低,沉淀效果好;  ④运行灵活,抗冲击负荷能力强,出水稳定,每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3;  ⑤使用范围广,适合分期建设,对资金不足的地区更占优势;  ⑥反应池除COD同时,兼具脱氮除磷作用,效果良好;  ⑦反应池内存在较大的浓度梯度,且好氧、厌氧交替进行,能有效的抑制污泥膨胀;  ⑧污泥泥齢在20~35天,污泥稳定性好,脱水性能好,产生剩余污泥量少。  3.工艺缺点  ①间歇周期运行,对自控要求较高;  ②变水位运行,电耗增大;  ③容积利用率较低;  ④污泥稳定性不如厌氧硝化好;  ⑤生物的脱氮效果很难提高;  ⑥进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启,质量要求较高。

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