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最火瓦楞纸箱生产常见问题全攻略7活动策划拖线板接线端子激光晶体收割机Frc

发布时间:2023-11-13 23:08:54 阅读: 来源:压力表厂家
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瓦楞纸箱生产常见问题全攻略

印刷工序

问题1:图案不清、糊墨、渍墨

原因分析:

(1)箱板不平造成印刷着墨不实;(2)印刷机下压力不均,印刷压力小造成图案印刷不清,压力大造成印刷糊墨或渍墨;(3)油墨粘度大,造成糊墨、渍墨;(4)油墨速干快,造成印刷不清;(5)印刷操作工人未能及时擦版,橱柜水槽造成糊墨或渍墨;(6)印刷版着墨不好,造成图案不清;(7)印刷机上压力大。

改进方法:

(1)流水线生产箱板时确保箱板的平整度;(2)根据箱板的厚度不同调整印刷机的压力,清除下压力辊杂物;(3)将油墨粘度控制在25秒左右;(4)适当加入油墨游泳池速干剂,用以控制油墨快干速度;(5)印刷工根据生产情况随时对印版进行擦拭;(6)根据印刷版8日干散货海运市场整体下行面的实际情况,选择适当的版材或用薄纸将印版垫起;(7)调整墨辊与滚筒间隙,使印版与墨辊充分接触即可。连接轴

问题2:着墨不实、花版

原因分析:

(1)箱板薄厚不均或箱板局部凹凸不平;(2)下压力辊有异物;(3)纸板导人辊压力大或左右间隙不一致;(4)带线深;(5)印刷版薄厚不一致;(6)着墨辊与印刷版间隙大或左右间隙不一致;(7缺口冲击≧10kJ/m2)箱板表面有杂物造成印刷版粘脏;(8)油墨粘度低;(9)机速过慢;(10)印刷机周围环境的温度;(11)着墨辊丢转。

改进方法:

(1)控制箱板平整度及保证箱板厚度一致;(2)随时检查并保持清洁;(在选择时应注意3)调整纸板导入辊压力并保持左右间隙一致,误差为零;(4)根据印刷位置要求决定箱板是否带线;(5)确保印刷版薄厚一致,误差为零;(6)保持着墨辊与印刷版间隙适当,并保持左右一致;(7)随时用毛刷清除箱板表面的杂物,并保持印刷版表面清洁;(8)增加油墨粘度并随时加入新墨或隔张印刷、提高机速、加大胶辊与纹辊间隙;(9)增加油墨粘度或提高机速;(10)随着季节变化,尽最保持印刷机周围的环境温度;(11)随时检查调整设备运转情况。

问题:3:色度深浅不一致

原因分析:

(1)印刷效果与色标差异明显:①油墨用错;②油墨放置时间长;③纸张席尔瓦表示底色不一致;④检查人员的判定标准不一致;(2)同一版面同一颜色深浅不一致;(3)同一批次印刷颜色深浅不一致:①同一批次箱板薄厚不均匀;②同一批次版面纸张颜色不一致;③同一批次产品机速不一致;④同一批次油墨粘度不一致。

改进方法:

(1)①严格按《产品图纸》要求选用油墨;②禁止使用超期油墨(油墨储存期不超过60天);③严格控制上工序转入印刷工序的面纸颜色;④以PANTONE号判定标准颜色或客户确认的颜衬塑管材色;(2)箱板两端的厚度保持一致或保持着胶辊、纹辊、印刷版间隙一致;(3)①保证同一批次产品箱板厚度一致;②严格控制上工序转入印刷工序的面纸颜色;③同一批产品严格控制生产机速确保其一致性;④使用中随时调整油墨粘度,加入新墨或稀释剂。

问题:4:丢字少字内容缺陷

原因分析:

(1)印刷版丢失内容;(2)箱板局部凹陷或局部有脏物;(3)下压力辊与粘版滚筒间隙过大。

改进方法:

(1)①严格依据《产品图纸》检查印刷版内容;②首件必检;③过程巡检;④出厂全检;(2)严格控制上工序转入印刷工序的箱板质量,及时清理印刷版上的脏物,保证印刷机毛刷的正常功能;(3)根据箱板厚度调整下压力辊与粘版滚筒的间隙。

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